钣金加工是钣金技术职员需要把握的枢纽技术,也是钣金制品成形的重要工序。钣金加工是包括传统的切割下料、冲裁加工、弯压成形等方法及工艺参数,又包括各种冷冲压模具结构及工艺参数、各种设备工作原理及操纵方法,还包括新冲压技术及新工艺。零件金属板材加工就叫钣金加工。

钣金车间加工部件的加工步骤

产品前期试验、产品加工试制和产品批量的生产。在产品加工试制步骤时,应及时与顾客沟通联系,得到相应加工的评价之后,再进行产品批量的生产。

激光打孔技术

激光打孔技术是激光材料加工技术中最早实现实用化的激光技术。钣金车间中激光打孔一般采用的是脉冲激光,能量密度较高,时间较短,可以加工1μm的小孔,特别适用于加工具有一定角度和材料较薄的小孔,还适合加工强度硬度较高或较脆较软材料的零件上的深小孔和微小孔。

激光可实现燃气轮机的燃烧器部件打孔加工,打孔效果可实现三维方向,数量可达到上千个。可打孔的材料包括不锈钢、镍铬铁合金和哈斯特洛依(HASTELLOY)基合金。激光打孔技术不受材料的力学性能影响,实现自动化比较容易。

在激光打孔技术的发展下,激光切割机实现了自动化的操作,在钣金行业上面的应用改变了传统钣金技术的加工方法,实现了无人操作,大大提高了生产效率,实现全程全自动的操作,带动了钣金经济的发展,在打孔效果方面提升了一个档次,加工效果赫然显著。

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传统钣金加工是以笔尺和样板材料,通过计算展开尺寸进行放样,利用剪刀、胎具、手锤等手工作业工具进行加工成形。加工的产品多以箱壳、管道及其联接件为主。因加工形式简陋,产品难以产业化,产品质量要求以适用性为主。随着加工制造技术的发展,一些机电产品剪板机、折弯机、电动剪、气电焊逐渐被采用,产品互换性和生产效率得到了很大的提高。改革开放后二十余年来,一些工业技术发达国家先进的制造技术和设备向国内转移或承接,数字化钣金加工设备得到愈来愈广泛的使用和普及。深圳、广州的钣金企业也大多采用了引进国外的先进数控钣金加工设备,如:芬兰(FINN-POWER)、日本天田(AMADA)、德国通快(TRUMPF)、瑞士百超(BYSTRONIC)等品牌的剪、冲、折主要钣金加工设备。其它一些设备如:激光、射流、等离子下料切割设备,气体保护焊、焊接机器人也逐渐的应用于钣金加工领域。

钣金加工即零件金属板材加工,是我国工业中重要的一种加工工艺。只要是金属性的产品,都离不开钣金加工。正因此,钣金加工对人们的生产生活具有重要影响。我国改革开放以后,经济快速腾飞,科学技术不断进步,钣金加工行业获得了前所未有的发展,并形成了特定的工艺流程。具体来说,钣金加工主要包括四个步骤:一是选择加工材料,二是图面审核,三是展开图面,四是下料、钳工等加工。在传统的钣金加工过程中,加工人员占据了重要角色。例如,在图面审核上,加工人员必须保证看懂图面中的每一个内容,才能进行后续加工。对于日新月异的时代发展,这种传统加工工艺显然难以满足当前需求,必须进行创新升级,实现加工的机械化自动化。

钣金加工产业在国内的机械制造行业、通讯电子行业、汽车和造船、航空航天等行业均占有一定的重要性和产值。随着国内这些行业的逐步兴起,也带动了钣金加工业的快速发展。目前国内在经济发展较快、制造业发达地区都出现了钣金加工业集群,在珠江三角洲、长江三角洲和环渤海经济开发区,都出现了几十家甚至上百家的产业群。随着我国经济的稳定增长,钣金制品行业也在持续发展,但现阶段的钣金加工大部分仍然是劳动密集型产业,岗位技术人员的流动以及个人专业技能对产品质量稳定性存在很大的影响。比如:不同的焊接人员,其焊缝长度及高度、焊缝间距、焊接速度都存在明显差异,造成的虚焊、漏焊、焊穿、焊瘤等焊接缺陷不断出现。因此最终产品质量得不到有效控制、生产返工率高、能耗增大、利润降低,直接牵制着企业的稳定发展。

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来源:中研网